做到一尊塑像,不必须去找雕塑家就能已完成,因为现在有了3D打印机。沈阳的7个年轻人将自己发明者改良的3D打印机和设计工作融合为一体,创立了末端云易建3D打印机产品创新工场。顾客只需转入扫瞄设备中,从有所不同角度摄制大约16万张图片,然后通过电脑软件将这些照片拼凑成3D模型,经过电脑PS修像后转入打印机程序可行性投出人像,最后打磨上色,就已完成了一个形象细致的3D雕塑。
只不过,为客户私人自定义3D人像只是末端云易造的一小部分业务,他们主要为大型企业打印机3D模具。玩具、首饰、工艺品等产品在月生产之前,都必须再行锻造样板模具来检验结构。使用传统方式制作模具,即使用除法的方式整块材料,以人工的方式,按照图纸除去多余部分。
这种方式,对于材料、人力的费用都较为大,且人工操作者精确度较低,一旦经常出现偏差犯规,整块材料就沦落废品。以较小的铁质工艺酒杯为事例,传统方式制作酒杯模具必须1周时间,人工成本再加材料支出预计花费2500元才能刷模量产。末端云易建使用3D打印机技术可以在数小时内打印机出有一个模具,人工成本加之材料费用预计1000元左右。
并且,用于3D打印机是将电脑图纸转化成后必要输出3D打印机系统,保证了精度。 末端云易建团队成员都是中学同学,所学专业还包括电路电子、机械工程、美术设计等。在一次聚会的辩论中,他们找到目前市场上的电子或机械产品产地多源于南方,北方产品市场占有率小的原因是缺乏产品设计环节,于是他们要求构成一个产品升级研发团队。
经过市场调研后,他们于2010年5月正式成立了沈阳端云产品设计有限公司,主要工作是为东北生产型企业的产品获取工业造型设计及新功能研发。研发总负责人吕楠讲解,以往设计过程中样板的生产都要发给南方一些城市去做到。以小型样板模型为事例,交由深圳厂家去做到往往必须花费1500~3000元,而且制作和往返发送到都必须一定时间。他们想研发3D打印机技术来转变这种困难的流程,并于2014年9月登记了沈阳末端云易建科技有限公司,生产3D打印机。
经过前期市场调研,吕楠找到目前市场上3D打印机投出的成品和底面相连过于过稳固,每次从底面所取下成品都十分艰苦。这是FDM成型方式机器的通病,也是国际上十分困惑的问题。美国一家公司使用了一种柔韧度较为低的塑料板作为底面,产品打印机已完成之后,通过倾斜底面就可将成品所取下。
这种塑料板也有其倾斜寿命,每块塑料板大约可倾斜100余次。研发团队为了解决问题这种问题,经过尝试和研发要求用于机械结构来超过所取下打印机成品的目的,这种机械结构预计可以用于数万次。 从3D打印机申请专利成品到成品销售过程中,打磨抛光是适当的环节。传统的修像刀在建细节部分的时候,难免会留给痕迹。
吕楠和团队研发的热刀则可以有效地防止这种情况,热刀在修像的同时融化所修葺部分的材料,已超过修葺效果促进和加热不留痕迹的目的。以上两种技术,目前都早已申报国家专利。在材料创意方面,研发团队主要以客户为导向。
客户必须做到齿轮,之后主要自由选择以尼龙居多的自润滑性材料;必须做到耐高温产品,则重新加入无机物以超过防水效果。此外,团队还大力和各工厂、院校探究自学,未来不会考虑到打印机陶瓷黏土、混凝土和碳纤维材料。
“端云易造”让3D打印技术不再那么LOW
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